blog Come scegliere i lubrificanti per i paranchi elettrici in base ai requisiti di velocità
Come scegliere i lubrificanti per i paranchi elettrici in base ai requisiti di velocità

Come scegliere i lubrificanti per i paranchi elettrici in base ai requisiti di velocità

9 mesi fa

Introduzione
Scegliere il lubrificante giusto per i paranchi elettrici non significa solo prevenire l'usura, ma anche bilanciare la protezione con l'efficienza energetica. Questa guida illustra la scienza della lubrificazione in funzione della velocità, aiutando gli operatori a prolungare la durata delle apparecchiature e a mantenere le massime prestazioni. Sulla base di principi tribologici e dati reali, semplificheremo le complesse decisioni sulla viscosità in strategie attuabili.

Fondamenti di lubrificazione nei meccanismi di decelerazione

Il ruolo della viscosità nella formazione del film di carico

I lubrificanti creano un film protettivo tra le parti in movimento. Lo spessore di questo film dipende dalla viscosità, ovvero dalla resistenza del fluido allo scorrimento.

  • Paranchi a bassa velocità: Richiedono oli a viscosità più elevata per mantenere la resistenza del film sotto carichi pesanti. Film sottili rischiano il contatto metallo-metallo (lubrificazione limite), accelerando l'usura.
  • Paranchi ad alta velocità: Hanno bisogno di oli a bassa viscosità per ridurre la resistenza viscosa, che può sottrarre fino al 15% dell'energia operativa.

Vi siete mai chiesti perché alcuni paranchi si surriscaldano nonostante una lubrificazione adeguata? La risposta è spesso da ricercare in una viscosità non adeguata.

Proprietà di penetrazione e dissipazione del calore per attrito

La penetrazione del grasso (misurata in decimi di millimetro) determina la capacità di riempire gli spazi vuoti:

Condizione della superficie Tipo di lubrificante
Superfici ruvide Grasso ad alta viscosità (bassa penetrazione)
Ingranaggi di precisione Olio a bassa viscosità

La dissipazione del calore diventa critica a velocità superiori a 30 giri/min. In questo caso gli oli sintetici superano le varianti a base minerale, con una stabilità termica superiore del 20%.

Strategie di lubrificazione specifiche per le velocità

Funzionamento a bassa velocità: Prevenire i guasti della lubrificazione perimetrale

Per i paranchi che funzionano a meno di 10 giri/minuto (comuni nel sollevamento pesante):

  1. Utilizzare oli ISO VG 220-320 o grasso NLGI di grado 2.
  2. Privilegiare additivi come l'antiusura (AW) o l'estrema pressione (EP).
  3. Monitorare il movimento "stick-slip", segno rivelatore di un'inadeguata resistenza del film.

Esempio di caso : Un cantiere che utilizza argani Garlway ha ridotto del 40% le sostituzioni dei cuscinetti dopo essere passato al grasso ad alta viscosità per i sollevamenti di calcestruzzo a bassa velocità.

Scenari ad alta velocità: Ridurre al minimo la perdita di energia per trascinamento viscoso

I paranchi che superano i 60 giri al minuto (ad esempio, la movimentazione dei materiali nei magazzini) richiedono:

  • Oli ISO VG 32-68 con indice di viscosità elevato (VI > 120).
  • Grassi a spessore poliureico per ridurre le perdite di velocità.
  • Analisi periodica dell'olio per rilevare la rottura della viscosità

Suggerimento : Negli ambienti freddi, i prodotti sintetici a bassa temperatura impediscono la resistenza all'avviamento, fondamentale per i progetti di costruzione invernali.

Linee guida per l'implementazione

Tabelle di riferimento incrociato temperatura-indice di viscosità

Adattare i lubrificanti alle condizioni ambientali:

Intervallo di temperatura Indice di viscosità consigliato
Da -20°C a 40°C VI 90-110 (oli minerali)
Al di sotto di -20°C VI 130+ (sintetici)

Protocolli di manutenzione per diversi livelli di intensità di utilizzo

Uso moderato (8 ore/giorno)

  • Cambio olio ogni 500 ore di funzionamento
  • Sostituzione del grasso ogni 3 mesi

Uso intenso (24 ore su 24, 7 giorni su 7)

  • Campionamento settimanale dell'olio
  • Preferenza per i sistemi di lubrificazione automatica

Conclusioni e azioni da intraprendere

  1. Verificare il profilo di velocità del paranco: Cronometrare 10 cicli completi per calcolare il numero di giri.
  2. Ispezione delle superfici: Gli ingranaggi ruvidi necessitano di lubrificanti più densi di quelli lucidi.
  3. Iniziare con le specifiche del produttore: I manuali dei verricelli Garlway forniscono raccomandazioni sulla viscosità di base.

Pensiero finale : Come il sangue nelle vene, il lubrificante giusto mantiene i macchinari "vivi" più a lungo. Allineando la viscosità alla velocità operativa, non solo si mantiene l'attrezzatura, ma si progetta l'affidabilità.

Prossimi passi: Per i paranchi in condizioni estreme, si consiglia di consultare specialisti in tribologia per personalizzare i piani di lubrificazione.

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