Qual è l'inconveniente dell'utilizzo di un nastro trasportatore a pareti laterali ad alta inclinazione in condizioni di bagnato?Evitare fuoriuscite e perdite di materiale

Uno svantaggio significativo dell'uso di un trasportatore a nastro a parete laterale ad alta inclinazione in condizioni di bagnato è l'adesione della sabbia al nastro, che porta alla fuoriuscita durante il viaggio di ritorno.Questo problema non solo provoca una perdita di materiale, ma richiede anche una modifica del rapporto di miscelazione del calcestruzzo per compensare il ridotto coefficiente di utilizzo della sabbia.Il problema deriva dalla progettazione del nastro e dall'ambiente umido, che insieme aggravano la ritenzione e la fuoriuscita di materiale.

Punti chiave spiegati:

1. Adesione della sabbia al nastro

   • In condizioni di umidità, l'umidità fa aderire le particelle di sabbia alla superficie del nastro trasportatore.
   • Il design ad alta inclinazione e le pareti laterali, pur essendo efficaci per il trasporto ad angolo acuto, creano sacche in cui la sabbia bagnata può accumularsi.
   • Questa adesione è problematica perché impedisce al nastro di scaricare completamente il materiale nel punto di caduta previsto.

2. Fuoriuscita durante il viaggio di ritorno

   • Quando il nastro torna indietro (viaggio di ritorno), la sabbia aderente si stacca, causando una fuoriuscita lungo il percorso del trasportatore.
   • La fuoriuscita è uno spreco, aumenta i costi di pulizia e può rappresentare un rischio per la sicurezza nell'ambiente di lavoro.
   • Il problema è più evidente nei trasportatori ad alta pendenza, perché la gravità e il movimento del nastro si combinano per staccare il materiale incastrato.

3. Impatto sul rapporto di miscelazione del calcestruzzo

   • La fuoriuscita riduce la quantità effettiva di sabbia consegnata, alterando il coefficiente di utilizzo della sabbia.
   • Per mantenere una qualità costante del calcestruzzo, il rapporto di miscelazione deve essere regolato per tenere conto della sabbia persa.
   • Questa regolazione complica i processi di dosaggio e, se non gestita correttamente, può portare a un aumento dei costi dei materiali o a una qualità incoerente dell'impasto.

4. Problemi operativi e di manutenzione

   • Le condizioni di bagnato aggravano l'usura del nastro a causa delle particelle di sabbia abrasiva che aderiscono e si muovono con il nastro.
   • Per ridurre l'aderenza può essere necessaria una pulizia frequente o la manutenzione del nastro, con conseguente aumento dei tempi di fermo e dei costi operativi.
   • Avete considerato come questi fattori possano influire sull'efficienza a lungo termine del trasportatore nella vostra specifica applicazione?

5. Potenziali strategie di mitigazione

   • Utilizzare pulitori o raschiatori per nastri progettati per condizioni di bagnato per ridurre l'accumulo di materiale.
   • Scegliere materiali per nastri con rivestimenti antiaderenti o texture che riducano al minimo l'adesione.
   • Regolazione della velocità o dell'angolo di inclinazione del trasportatore per bilanciare l'efficienza del trasporto con il controllo delle fuoriuscite.

Queste sfide evidenziano l'importanza di valutare le condizioni ambientali nella scelta dei sistemi di trasporto, soprattutto per applicazioni come la produzione di calcestruzzo, dove la consistenza del materiale è fondamentale.

Tabella riassuntiva:

Problemi con la fuoriuscita di materiale dal trasportatore in condizioni di bagnato? GARLWAY è specializzata in macchinari per l'edilizia di lunga durata, tra cui soluzioni di trasporto avanzate progettate per ridurre al minimo le perdite di materiale e i problemi di manutenzione.La nostra esperienza garantisce una movimentazione efficiente dei materiali per la produzione di calcestruzzo e altre applicazioni impegnative. Contattateci oggi stesso per esplorare soluzioni su misura che aumentino la vostra efficienza operativa!