Conoscenza Qual è lo scopo degli additivi nella miscelazione del calcestruzzo? Migliorare le prestazioni e la durata
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Squadra tecnologica · Garlway Machinery

Aggiornato 3 giorni fa

Qual è lo scopo degli additivi nella miscelazione del calcestruzzo? Migliorare le prestazioni e la durata

Gli additivi nel calcestruzzo svolgono funzioni specifiche per migliorare le prestazioni, la durabilità e la lavorabilità in condizioni specifiche. Modificano proprietà come il tempo di presa, lo sviluppo della resistenza, la resistenza al gelo e al disgelo e la richiesta d'acqua, affrontando sfide che il calcestruzzo semplice non può superare da solo. Dal miglioramento della resistenza al gelo con gli agenti aeranti alla possibilità di allungare i tempi di trasporto con i ritardanti, questi additivi sono studiati su misura per ottimizzare il calcestruzzo per le diverse esigenze costruttive, bilanciando al contempo compromessi come la riduzione della resistenza o i rischi di segregazione.

Punti chiave spiegati:

  1. Resistenza al gelo e al disgelo grazie agli agenti aerotrasportatori

    • L'additivo più comune introduce microscopiche bolle d'aria, che agiscono come camere di compensazione della pressione quando l'acqua nel calcestruzzo gela e si espande. In questo modo si evitano le fessurazioni interne e le incrostazioni superficiali.
    • Contropartita: se da un lato gli agenti aeranti migliorano significativamente la durabilità nei climi freddi, dall'altro possono ridurre la resistenza alla compressione fino al 5-10% a causa dei vuoti introdotti.
  2. Riduttori d'acqua per una maggiore resistenza e lavorabilità

    • Questi additivi (ad esempio, lignosolfonati o policarbossilati) disperdono le particelle di cemento in modo più efficiente, consentendo di ridurre il contenuto d'acqua senza sacrificare lo slump (lavorabilità). Rapporti acqua-cemento più bassi producono una maggiore resistenza.
    • Rischi: Un uso eccessivo può causare segregazione (sedimentazione degli aggregati grossi) o sanguinamento (risalita dell'acqua in superficie), indebolendo la struttura finale.
  3. Acceleratori per lo sviluppo precoce della resistenza

    • Il cloruro di calcio o le alternative non clorurate accelerano l'idratazione, fondamentale per il getto a freddo o per la rimozione rapida delle casseforme. Sono tipici gli aumenti di resistenza precoci del 20-30% entro 24 ore.
    • Nota: gli acceleratori a base di cloruro corrodono le armature e sono vietati nel calcestruzzo armato in molte regioni.
  4. Agenti espansivi per ridurre le fessure da ritiro

    • Composti come il solfoalluminato di calcio generano un'espansione controllata durante l'indurimento, contrastando il ritiro da essiccazione. Questo è fondamentale per i serbatoi d'acqua o per le lastre senza giunti.
    • Vantaggi: spesso aumentano la resistenza a lungo termine migliorando l'impaccamento delle particelle.
  5. Ritardanti per una maggiore lavorabilità

    • Lo zucchero o i fosfati ritardano la presa, consentendo il trasporto su lunghe distanze o la posa in opera complessa in climi caldi. La ritenzione dello slump può essere prolungata di 2-4 ore.
    • Attenzione: Un dosaggio errato può causare un ritardo eccessivo (>24 ore) o un indebolimento dei legami di idratazione del cemento.

Considerazioni pratiche per gli acquirenti
Quando si scelgono gli additivi, la priorità è la compatibilità con il conglomerato cementizio e le condizioni ambientali. Per esempio, un ponte in una zona soggetta a gelo e disgelo richiede agenti di distensione dell'aria, mentre un progetto di un grattacielo potrebbe puntare su riduttori d'acqua di alta gamma per la pompabilità. Convalidare sempre le prestazioni attraverso lotti di prova: le miscele possono comportarsi in modo diverso a seconda delle marche di cemento o dei tipi di aggregati.

Questi additivi esemplificano come la chimica adatti il calcestruzzo alle moderne esigenze ingegneristiche, bilanciando i compromessi per ottenere strutture che durano decenni.

Tabella riassuntiva:

Tipo di additivo Beneficio primario Principali compromessi
Agenti di intrappolamento dell'aria Resistenza al gelo e al disgelo (previene la fessurazione) Riduzione del 5-10% della resistenza alla compressione
Riduttori d'acqua Maggiore resistenza, migliore lavorabilità Rischio di segregazione o sanguinamento
Acceleratori Aumento precoce della resistenza (20-30% in 24 ore) Le varianti di cloruro corrodono l'armatura
Agenti espandenti Riducono le fessure da ritiro Possono alterare la dinamica di indurimento
Ritardanti Prolungano la lavorabilità (2-4 ore) L'uso eccessivo indebolisce i legami di idratazione

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