Prima di mettere in funzione un paranco, è fondamentale implementare un protocollo di sicurezza completo per prevenire gli incidenti e garantire un funzionamento regolare.Tra i passi fondamentali vi sono l'identificazione degli interruttori di emergenza e degli interruttori di sicurezza, la garanzia che l'area di lavoro sia libera dal personale, la verifica dei controlli e dell'integrità delle attrezzature e la verifica della sicurezza del carico.Gli operatori devono anche ispezionare i componenti meccanici come funi metalliche, ancoraggi e freni e condurre test a vuoto.Una comunicazione chiara attraverso avvisi e segnaletica è essenziale per proteggere gli astanti.Queste misure riducono complessivamente i rischi e rispettano gli standard di sicurezza operativa.
Punti chiave spiegati:
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Preparazione alle emergenze
- Individuare e testare gli spegnimenti di emergenza, gli interruttori di emergenza e altri dispositivi di sicurezza prima dell'uso.
- Gli operatori devono sapere come arrestare immediatamente il paranco in caso di malfunzionamento e la catena di comando per la segnalazione dei problemi.
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Sicurezza dell'area di lavoro
- Sgomberare l'area intorno e sotto il carico da tutto il personale per evitare lesioni dovute alla caduta di oggetti o a guasti dell'attrezzatura.
- Utilizzare segnali di avvertimento o barriere per avvisare gli altri delle operazioni di sollevamento attive, in particolare per i carichi pesanti o scomodi.
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Controlli pre-operativi dell'attrezzatura
- Testare i comandi (ad esempio, pulsanti, leve) per confermare la reattività e ispezionare i cablaggi/connettori per verificare che non siano danneggiati.
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Esaminare i componenti critici:
- Funi metalliche:Assenza di trefoli rotti, deformazioni o ruggine eccessiva.
- Ruota di ancoraggio/terra:Sicuri, non danneggiati e privi di crepe.
- Freno/frizione:Funzionale per evitare movimenti involontari.
- Eseguire un test a vuoto per verificare la stabilità del sistema prima del sollevamento.
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Verifica della sicurezza del carico
- Effettuare un sollevamento di prova per verificare che il carico sia bilanciato e fissato correttamente (ad esempio, le imbracature sono legate in modo uniforme).
- Mantenere almeno tre anelli di fune metallica sul tamburo per evitare slittamenti o sovraccarichi.
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Vigilanza continua
- Vietare al personale di sostare vicino ai carichi sospesi durante le operazioni.
- Ricontrollare regolarmente le attrezzature e le condizioni ambientali (ad esempio, la stabilità dell'ancoraggio) durante l'intera attività.
Affrontando sistematicamente queste aree, gli operatori possono ridurre i rischi e promuovere una cultura della sicurezza nelle operazioni di sollevamento.Avete considerato come la formazione di routine su questi protocolli potrebbe ridurre ulteriormente gli incidenti sul lavoro?
Tabella riassuntiva:
| Misura di sicurezza | Azioni chiave |
|---|---|
| Preparazione all'emergenza | Individuare gli interruttori di chiusura/spegnimento; formare gli operatori sui protocolli di emergenza. |
| Sicurezza dell'area di lavoro | Allontanare il personale; utilizzare avvisi/segnaletica per gli astanti. |
| Controlli dell'attrezzatura | Test dei comandi; ispezione di funi metalliche, ancoraggi, freni; test a vuoto. |
| Sicurezza del carico | Verificare l'equilibrio e l'integrità dell'imbracatura; mantenere più di 3 anelli di corda sul tamburo. |
| Vigilanza continua | Vietare di sostare sotto i carichi; monitorare l'attrezzatura/ambiente durante il funzionamento. |
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