Il sistema di pesatura di un impianto di betonaggio è un processo di precisione che assicura proporzioni accurate dei materiali per una qualità costante del calcestruzzo. Funziona attraverso tre sottosistemi principali: pesatura degli aggregati, delle polveri e dei liquidi, ciascuno controllato da bilance elettroniche e microcomputer. Gli aggregati vengono depositati dai cassoni nelle tramogge di dosaggio, mentre le polveri, come il cemento, vengono consegnate tramite trasportatori a coclea in tramogge dedicate. I liquidi (acqua/miscele) vengono pompati nei serbatoi di misurazione. I sensori monitorano i pesi fino al raggiungimento di valori predefiniti, dopodiché i materiali vengono trasferiti al mescolatore. Questo sistema automatizzato riduce al minimo l'errore umano e ottimizza i costi di produzione, pur mantenendo rigorosi standard di qualità.
Punti chiave spiegati:
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Tre sottosistemi di pesatura
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Pesatura degli aggregati
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- Gli aggregati grossolani e fini sono stoccati in contenitori separati.
- I cancelli si aprono per depositare i materiali nelle tramogge di dosaggio.
- Celle di carico/sensori forniscono un feedback del peso in tempo reale
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Pesatura polveri
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- Il cemento, le ceneri volanti e gli additivi sono trasportati tramite coclee.
- Tramogge dedicate impediscono la contaminazione incrociata
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Pesatura dei liquidi
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- Le pompe dell'acqua alimentano una tramoggia di dosaggio con deposito di troppo pieno.
- Gli additivi vengono dosati con precisione tramite pompe resistenti alle sostanze chimiche
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Pesatura degli aggregati
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Meccanismo di controllo
- Le bilance elettroniche si interfacciano con i microcomputer
- Formule preimpostate determinano i pesi target per ogni lotto
- I circuiti di feedback regolano i tassi di alimentazione quando si verificano deviazioni
- La pesatura sequenziale impedisce il sovraccarico (prima gli aggregati, poi le polveri/liquidi)
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Processo di trasferimento del materiale
- Gli aggregati pesati vengono scaricati attraverso nastri trasportatori
- Le polveri si muovono attraverso trasportatori a coclea chiusi per ridurre al minimo la polvere
- I liquidi vengono trasferiti attraverso sistemi di tubazioni calibrati
- Il miscelatore bialbero riceve i materiali in sequenze programmate
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Miglioramenti della precisione
- Smorzamento delle vibrazioni per la stabilità della bilancia
- Funzioni di tara automatica tra i lotti
- I sensori di umidità regolano dinamicamente il contenuto d'acqua
- Calibrazione regolare rispetto ai pesi di prova
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Considerazioni sulla capacità
- Gli impianti >50m³/ora utilizzano la pesatura indipendente per tutti i materiali
- Gli impianti più piccoli possono combinare alcune funzioni di pesatura
- Lo stoccaggio del tampone assicura la disponibilità continua del materiale
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Caratteristiche di garanzia della qualità
- Registrazioni dei lotti per la tracciabilità
- Sistemi di allarme per condizioni di sotto/sovrappeso
- Arresto automatico in caso di superamento delle tolleranze
- Integrazione con il software di progettazione delle miscele
Avete mai pensato a come questi sistemi di precisione consentano ai moderni progetti infrastrutturali di soddisfare le rigorose specifiche ingegneristiche mantenendo l'efficienza dei costi? Il coordinamento silenzioso di questi sottosistemi esemplifica il ruolo dell'automazione industriale nella produzione di materiali da costruzione.
Tabella riassuntiva:
| Sottosistema | Componenti | Funzione |
|---|---|---|
| Pesatura degli aggregati | Bins, cancelli, tramogge di dosaggio, sensori | Misura gli aggregati grossolani/fini con feedback in tempo reale per un dosaggio preciso |
| Pesatura delle polveri | Trasportatori a coclea, tramogge dedicate | Fornisce cemento e additivi senza contaminazione incrociata |
| Pesatura di liquidi | Pompe, serbatoi di dosaggio, sensori | Dosaggio preciso di acqua e additivi per una qualità costante dell'impasto |
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