I test di omogeneità per il calcestruzzo preconfezionato assicurano una qualità costante misurando le variazioni ammissibili tra i campioni prelevati da punti diversi dello stesso lotto.I parametri chiave includono il peso unitario senza aria (differenza massima di 16 kg/m³), il contenuto di aria (differenza massima dell'1,0%), lo slump (intervallo di 25-38 mm basato sulla media), il contenuto di aggregati grossi (differenza massima del 6,0%), il peso unitario della malta senza aria (differenza massima dell'1,6%) e la resistenza alla compressione a 7 giorni (differenza massima del 7,5%).Questi standard contribuiscono a mantenere l'integrità strutturale e la lavorabilità in tutte le porzioni dell'impasto, fondamentali per i progetti che richiedono prestazioni uniformi.
Spiegazione dei punti chiave:
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Scopo dei test di omogeneità
- Verifica la consistenza del lotto confrontando i campioni provenienti da punti diversi della impianto di calcestruzzo sistema di distribuzione.
- Assicura una distribuzione uniforme dei materiali, evitando punti deboli o segregazione che potrebbero compromettere le prestazioni strutturali.
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Peso dell'unità senza aria
- Requisiti ≤16 kg/m³ di differenza tra i campioni.
- Perché è importante:Misura la densità senza vuoti d'aria.Variazioni maggiori indicano una miscelazione o una distribuzione non uniforme degli aggregati, che influisce sulla capacità di carico.
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Contenuto d'aria
- Requisiti ≤1,0% di differenza.
- Perché è importante:Il trascinamento dell'aria influisce sulla resistenza al gelo e al disgelo.Livelli d'aria incoerenti possono portare a problemi di durabilità localizzati.
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Consistenza dello slump
- Requisito Differenza di 25-38 mm, aggiustata per lo slump medio (ad esempio, tolleranza più severa per slump inferiori).
- Perché è importante:Lo slump riflette la lavorabilità.Variazioni possono causare problemi di posizionamento o compattazione non uniforme.
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Contenuto di aggregato grosso
- Requisiti ≤6,0% di differenza.
- Perché è importante:Una distribuzione non uniforme degli aggregati indebolisce la miscela.Un eccesso di aggregati in un'area riduce la pasta legante, aumentando il rischio di fessure.
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Peso unitario della malta senza aria
- Requisiti ≤1,6% di differenza.
- Perché è importante:La malta (cemento + aggregati fini) lega l'impasto.Le variazioni suggeriscono una miscelazione non corretta, che influisce sulla coesione e sulla resistenza.
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Resistenza alla compressione a 7 giorni
- Requisiti ≤7,5% di differenza.
- Perché è importante:La resistenza iniziale indica la qualità dell'indurimento.Elevate deviazioni segnalano l'incoerenza della miscela, che può portare a guasti a lungo termine.
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Attuazione per gli acquirenti
- Specificare nei contratti la frequenza dei test (ad esempio, ogni 100 m³) per garantire la conformità.
- Richiedete ai fornitori i rapporti di prova per verificare l'aderenza agli standard di omogeneità prima di approvare le consegne.
Avete considerato come queste tolleranze si allineano con le specifiche strutturali del vostro progetto?Per le applicazioni critiche, si possono negoziare soglie più strette per ridurre i rischi.
Tabella riassuntiva:
| Parametro | Requisito | Perché è importante |
|---|---|---|
| Peso dell'unità senza aria | ≤16 kg/m³ differenza | Misura la densità senza vuoti d'aria; le variazioni indicano una miscelazione non uniforme. |
| Contenuto d'aria | ≤1,0% di differenza | Ha un impatto sulla resistenza al gelo e al disgelo; livelli incoerenti causano problemi di durabilità. |
| Consistenza dello slump | Differenza di 25-38 mm | Riflette la lavorabilità; le variazioni comportano problemi di collocazione. |
| Contenuto di aggregato grosso | ≤6,0% di differenza | Una distribuzione non uniforme indebolisce l'impasto, aumentando il rischio di fessure. |
| Peso unitario della malta senza aria | ≤1,6% di differenza | La malta lega l'impasto; le variazioni suggeriscono una miscelazione non corretta. |
| Resistenza alla compressione a 7 giorni | ≤7,5% di differenza | La resistenza precoce indica la qualità della stagionatura; le deviazioni segnalano l'incoerenza della miscela. |
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