Qual è la funzione del sistema di pesatura dei materiali in un impianto di betonaggio? Garantire una miscelazione precisa del calcestruzzo

Il sistema di pesatura dei materiali in una centrale di betonaggio assicura una misurazione precisa delle materie prime (aggregati, polveri e liquidi) per mantenere costante la qualità del calcestruzzo e ottimizzare i costi di produzione. Funziona attraverso processi automatizzati controllati da sensori e microcomputer, dividendo i materiali in tre categorie per una pesatura indipendente. Questo sistema ha un impatto diretto sull'integrità strutturale del calcestruzzo, garantendo proporzioni di impasto accurate e riducendo al minimo gli sprechi di materiale e le inefficienze operative.

Punti chiave spiegati:

1. Funzione principale: Misurazione di precisione

   • Il ruolo principale del sistema è quello di pesare tutti gli ingredienti del calcestruzzo (sabbia, ghiaia, cemento, acqua, additivi) secondo le esatte specifiche della ricetta.
   • Sensori elettronici e microcomputer monitorano continuamente i pesi fino al raggiungimento dei valori prestabiliti.
   • Esempio: I cassoni per gli aggregati interrompono automaticamente lo scarico del materiale quando si raggiungono i pesi prefissati.

2. Tre sottosistemi per tipi di materiale

   • Pesatura degli aggregati: Gestisce materiali grossolani/fini come sabbia e ghiaia attraverso tramogge di dosaggio.
   • Pesatura polveri: Gestisce il cemento e gli additivi secchi tramite trasportatori a coclea in tramogge dedicate.
   • Pesatura di liquidi: Controlla l'acqua e gli additivi liquidi mediante pompaggio in serbatoi di misurazione.

3. Meccanismo di controllo qualità

   • Assicura la coerenza tra i lotti in termini di resistenza e lavorabilità del calcestruzzo
   • Previene errori costosi come il sovradosaggio o il sottodosaggio di cemento o acqua.
   • È fondamentale per soddisfare gli standard di costruzione (ad esempio, ASTM C94 per il calcestruzzo preconfezionato).

4. Caratteristiche di ottimizzazione dei costi

   • Riduce gli sprechi di materiale grazie a un dosaggio accurato
   • Riduce al minimo i costi di rilavorazione dovuti al fallimento delle prove di resistenza.
   • Il funzionamento automatizzato riduce i requisiti di manodopera rispetto alla pesatura manuale

5. Configurazioni basate sulla capacità

   • Gli impianti più piccoli possono utilizzare la pesatura cumulativa (più materiali in una tramoggia)
   • Gli impianti ad alta capacità (>50 m³/h) impiegano in genere sistemi di pesatura indipendenti per ogni tipo di materiale.
   • I sistemi moderni consentono la memorizzazione di ricette per diversi tipi di calcestruzzo.

6. Integrazione con le operazioni dell'impianto

   • Funziona in tandem con i sistemi di miscelazione per lo scarico temporizzato del materiale
   • Le funzionalità di registrazione dei dati supportano la tracciabilità della produzione e gli audit di qualità
   • I sistemi di allarme rilevano gli errori di pesatura o i malfunzionamenti delle apparecchiature

L'affidabilità del sistema ha un impatto diretto sulle tempistiche del progetto: un sottodosaggio del 2% di cemento può ritardare l'indurimento di 24 ore. Gli impianti moderni incorporano sempre più spesso la pesatura predittiva guidata dall'intelligenza artificiale per compensare le variazioni di umidità del materiale.

Tabella riassuntiva:

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