Il volume di calcestruzzo in un miscelatore volumetrico viene misurato in tempo reale durante il processo di miscelazione e versamento, con il volume esatto visualizzato su uno schermo digitale.Il sistema funziona come una pompa di benzina, monitorando la quantità di calcestruzzo erogato e calcolando i costi di conseguenza.Gli scomparti del mescolatore contengono separatamente le materie prime, che vengono combinate in loco, consentendo un controllo preciso del volume e la regolazione della miscela.Le capacità possono raggiungere i 12 metri cubi, con tassi di produzione di circa 60 metri cubi all'ora, a seconda del progetto di impasto.
Punti chiave spiegati:
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Misurazione del volume in tempo reale
- Il mescolatore volumetrico visualizza il volume esatto del calcestruzzo che viene mescolato e versato tramite uno schermo digitale.
- Questo sistema funziona come una pompa di carburante, fornendo aggiornamenti in tempo reale sul volume erogato e sui costi associati.
- Consente una tracciabilità precisa ai fini della fatturazione e della gestione del progetto.
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Design a compartimenti separati
- Le materie prime (sabbia, pietra, cemento, acqua) sono conservate in scomparti isolati all'interno del mescolatore.
- I materiali vengono combinati nella camera di miscelazione solo quando necessario, garantendo un dosaggio accurato.
- Consente di modificare al volo il progetto di impasto (ad esempio, il rapporto acqua-cemento, le dimensioni degli aggregati).
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Capacità di miscelazione in cantiere
- Il calcestruzzo viene miscelato in cantiere, riducendo gli sprechi e garantendo la freschezza.
- Ideale per progetti che richiedono miscele personalizzate o aggiustamenti frequenti (ad esempio, condizioni meteorologiche variabili).
- Elimina la necessità di impianti di betonaggio tradizionali, risparmiando tempo e costi di trasporto.
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Capacità e tassi di produzione
- I miscelatori volumetrici tipici possono contenere fino a 12 metri cubi di materiali.
- I tassi di produzione sono in media di 60 metri cubi all'ora, a seconda della complessità della miscela.
- Modelli più grandi o progetti ottimizzati possono superare questi parametri di riferimento per progetti ad alta richiesta.
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Vantaggi in termini di costi ed efficienza
- Il monitoraggio dei volumi in tempo reale riduce al minimo l'eccessivo versamento e lo spreco di materiale.
- La miscelazione in loco riduce i tempi di inattività e garantisce una qualità costante.
- Le regolazioni flessibili della miscela soddisfano i requisiti specifici del progetto senza necessità di preconfezionamento.
Integrando queste caratteristiche, i mescolatori volumetrici offrono una soluzione scalabile ed efficiente per le moderne esigenze di costruzione, unendo precisione e praticità.
Tabella riassuntiva:
| Caratteristica | Descrizione |
|---|---|
| Misurazione in tempo reale | Lo schermo digitale visualizza il volume e il costo in tempo reale, come in un sistema di pompe di carburante. |
| Scomparti separati | Materie prime stoccate singolarmente, miscelate in loco per un dosaggio preciso. |
| Miscelazione in loco | Calcestruzzo fresco miscelato sul luogo del progetto, riducendo gli scarti e i costi di trasporto. |
| Alta capacità | Può contenere fino a 12 m³ di materiali, con tassi di produzione di ~60 m³/ora. |
| Efficienza dei costi | Riduce al minimo l'eccesso di versamento e consente la regolazione dinamica della miscela in base alle esigenze del progetto. |
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