Quali sono i requisiti dei lubrificanti utilizzati nelle betoniere?Garantire prestazioni e durata ottimali

Lubrificanti per betoniere devono soddisfare requisiti specifici per garantire prestazioni ottimali e longevità dell'apparecchiatura.I fattori chiave sono la viscosità, il basso punto di congelamento, la stabilità all'ossidazione e la purezza per prevenire la corrosione e l'usura.Queste proprietà contribuiscono a mantenere un funzionamento regolare in presenza di temperature variabili e condizioni difficili tipiche degli ambienti di miscelazione del calcestruzzo.

Punti chiave spiegati:

1. Viscosità e caratteristiche Viscosità-Temperatura

   • Per garantire un funzionamento regolare, i lubrificanti devono mantenere una viscosità costante in tutti gli intervalli di temperatura.
   • Un'alta viscosità a basse temperature può ostacolare il flusso, mentre una bassa viscosità ad alte temperature può non proteggere le parti in movimento.
   • I lubrificanti multigrado sono spesso preferiti per la loro adattabilità alle fluttuazioni di temperatura.

2. Basso punto di congelamento

   • Essenziale nei climi freddi per evitare la solidificazione del lubrificante, che può danneggiare i componenti del miscelatore.
   • I lubrificanti sintetici spesso superano gli oli minerali in condizioni di freddo estremo grazie ai loro punti di scorrimento più bassi.

3. Stabilità all'ossidazione

   • L'esposizione prolungata al calore e all'aria può degradare i lubrificanti, con conseguente formazione di morchie.
   • Un'elevata stabilità all'ossidazione prolunga la vita utile e riduce la frequenza della manutenzione.
   • Per migliorare questa proprietà vengono comunemente utilizzati additivi come gli antiossidanti.

4. Purezza (assenza di contaminanti)

   • Le impurità meccaniche (ad es. sporco, particelle metalliche) accelerano l'usura agendo come abrasivi.
   • La presenza di acqua può causare ruggine ed emulsioni, riducendo la lubrificazione.
   • Per proteggere le superfici metalliche è necessario evitare l'uso di sostanze corrosive (ad es. acidi, cloruri).

5. Proprietà antiusura e anticorrosione

   • Additivi come il dialchilditiofosfato di zinco (ZDDP) formano strati protettivi sulle parti metalliche.
   • Gli inibitori della ruggine proteggono i componenti dai danni causati dall'umidità.

6. Compatibilità con guarnizioni e materiali

   • I lubrificanti non devono degradare le guarnizioni in gomma o reagire con i materiali di costruzione dei miscelatori (ad es. acciaio, alluminio).
   • I test di compatibilità garantiscono l'integrità dell'apparecchiatura a lungo termine.

7. Considerazioni sull'ambiente e sulla sicurezza

   • Per i siti eco-sensibili possono essere richieste opzioni non tossiche e biodegradabili.
   • Punti di infiammabilità elevati riducono i rischi di incendio nelle operazioni ad alta temperatura.

Rispondendo a questi requisiti, i lubrificanti contribuiscono a massimizzare l'efficienza e la durata di vita di betoniere riducendo al minimo i tempi di fermo e i costi di riparazione.Avete considerato come i cambiamenti di temperatura stagionali possano influenzare la scelta del lubrificante?

Tabella riassuntiva:

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