Lubrificanti per betoniere devono soddisfare requisiti specifici per garantire prestazioni ottimali e longevità dell'apparecchiatura.I fattori chiave sono la viscosità, il basso punto di congelamento, la stabilità all'ossidazione e la purezza per prevenire la corrosione e l'usura.Queste proprietà contribuiscono a mantenere un funzionamento regolare in presenza di temperature variabili e condizioni difficili tipiche degli ambienti di miscelazione del calcestruzzo.
Punti chiave spiegati:
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Viscosità e caratteristiche Viscosità-Temperatura
- Per garantire un funzionamento regolare, i lubrificanti devono mantenere una viscosità costante in tutti gli intervalli di temperatura.
- Un'alta viscosità a basse temperature può ostacolare il flusso, mentre una bassa viscosità ad alte temperature può non proteggere le parti in movimento.
- I lubrificanti multigrado sono spesso preferiti per la loro adattabilità alle fluttuazioni di temperatura.
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Basso punto di congelamento
- Essenziale nei climi freddi per evitare la solidificazione del lubrificante, che può danneggiare i componenti del miscelatore.
- I lubrificanti sintetici spesso superano gli oli minerali in condizioni di freddo estremo grazie ai loro punti di scorrimento più bassi.
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Stabilità all'ossidazione
- L'esposizione prolungata al calore e all'aria può degradare i lubrificanti, con conseguente formazione di morchie.
- Un'elevata stabilità all'ossidazione prolunga la vita utile e riduce la frequenza della manutenzione.
- Per migliorare questa proprietà vengono comunemente utilizzati additivi come gli antiossidanti.
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Purezza (assenza di contaminanti)
- Le impurità meccaniche (ad es. sporco, particelle metalliche) accelerano l'usura agendo come abrasivi.
- La presenza di acqua può causare ruggine ed emulsioni, riducendo la lubrificazione.
- Per proteggere le superfici metalliche è necessario evitare l'uso di sostanze corrosive (ad es. acidi, cloruri).
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Proprietà antiusura e anticorrosione
- Additivi come il dialchilditiofosfato di zinco (ZDDP) formano strati protettivi sulle parti metalliche.
- Gli inibitori della ruggine proteggono i componenti dai danni causati dall'umidità.
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Compatibilità con guarnizioni e materiali
- I lubrificanti non devono degradare le guarnizioni in gomma o reagire con i materiali di costruzione dei miscelatori (ad es. acciaio, alluminio).
- I test di compatibilità garantiscono l'integrità dell'apparecchiatura a lungo termine.
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Considerazioni sull'ambiente e sulla sicurezza
- Per i siti eco-sensibili possono essere richieste opzioni non tossiche e biodegradabili.
- Punti di infiammabilità elevati riducono i rischi di incendio nelle operazioni ad alta temperatura.
Rispondendo a questi requisiti, i lubrificanti contribuiscono a massimizzare l'efficienza e la durata di vita di betoniere riducendo al minimo i tempi di fermo e i costi di riparazione.Avete considerato come i cambiamenti di temperatura stagionali possano influenzare la scelta del lubrificante?
Tabella riassuntiva:
| Requisito | Beneficio chiave |
|---|---|
| Stabilità della viscosità | Assicura un funzionamento regolare in tutti gli intervalli di temperatura. |
| Basso punto di congelamento | Impedisce la solidificazione nei climi freddi. |
| Stabilità all'ossidazione | Riduce la formazione di fanghi e prolunga la vita utile. |
| Purezza (assenza di contaminanti) | Riduce al minimo i rischi di usura e corrosione. |
| Additivi antiusura/corrosione | Proteggono i componenti metallici dai danni. |
| Compatibilità guarnizioni/materiali | Impedisce la degradazione delle guarnizioni in gomma e dei materiali del miscelatore. |
| Sicurezza ambientale | Le opzioni non tossiche riducono l'impatto ecologico; gli elevati punti di infiammabilità riducono i rischi di incendio. |
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