Le centrali di calcestruzzo e le cementerie svolgono ruoli fondamentalmente diversi nella produzione di materiali da costruzione, anche se spesso vengono confuse.Un impianto di calcestruzzo (chiamato anche impianto di miscelazione del cemento ) combina il cemento preconfezionato con aggregati e acqua per produrre calcestruzzo preconfezionato, mentre una cementeria produce polvere di cemento attraverso un intenso processo termico e chimico a partire dal calcare grezzo.La distinzione fondamentale sta nella loro posizione all'interno della catena di approvvigionamento dei materiali: le cementerie creano la polvere legante, mentre gli impianti di calcestruzzo utilizzano tale polvere come ingrediente per creare il materiale da costruzione finale.
Punti chiave spiegati:
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Funzioni principali
- Impianto per il cemento :Trasforma il calcare grezzo in polvere di cemento attraverso l'estrazione, la frantumazione, il riscaldamento in forno (calcinazione) e la macinazione.Si tratta di un processo di produzione chimica che crea il legante reattivo.
- Impianto di calcestruzzo :Miscela il cemento preconfezionato (proveniente dalle cementerie) con aggregati (sabbia/ghiaia), acqua e talvolta additivi per produrre calcestruzzo pronto all'uso.Si tratta di un processo di miscelazione fisica.
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Processi di produzione
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La produzione di cemento prevede:
- Estrazione del calcare
- Riscaldamento del forno a 1450°C per formare il clinker
- Macinazione del clinker con gesso
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La produzione di calcestruzzo comporta:
- Il dosaggio di esatte proporzioni di materiali
- Miscelazione (in genere rapporto 1:2:3 cemento:sabbia:aggregati)
- Nessun processo ad alta temperatura
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La produzione di cemento prevede:
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Flusso di materiale
- Le cementerie producono polvere (solitamente spedita alla rinfusa).
- Gli impianti di calcestruzzo producono calcestruzzo umido (spedito in autobetoniere)
- Il cemento è un ingrediente che gli impianti di calcestruzzo consumano
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Scala e ubicazione
- Le cementerie sono grandi strutture industriali (spesso vicine a depositi di calcare).
- Gli impianti di calcestruzzo sono più piccoli e situati vicino ai cantieri (aree urbane) per garantire la consegna di prodotti freschi.
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Differenze tra le attrezzature
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I cementifici richiedono:
- Forni rotativi
- Frantoi
- Mulini per materie prime
- Impianti a carbone/coke di petrolio
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Gli impianti di calcestruzzo utilizzano:
- Computer di dosaggio
- Contenitori per aggregati
- Tamburi miscelatori
- Contatori d'acqua
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I cementifici richiedono:
Vi siete mai chiesti perché non si vedono cementifici nelle città?Le loro emissioni di polveri e l'intensità energetica le rendono inadatte alle aree urbane, mentre gli impianti di calcestruzzo devono essere vicini ai cantieri a causa del limitato tempo di lavorabilità del calcestruzzo (in genere 90 minuti dopo la miscelazione).Questa realtà logistica evidenzia come questi impianti occupino nicchie distinte ma interconnesse nell'ecosistema delle costruzioni: uno crea il legante fondamentale, l'altro realizza il materiale strutturale finale che costruisce il nostro mondo.
Tabella riassuntiva:
| Aspetto | Impianto per il cemento | Impianto di calcestruzzo |
|---|---|---|
| Funzione principale | Produce polvere di cemento dal calcare grezzo attraverso processi chimici. | Miscela il cemento con aggregati e acqua per produrre calcestruzzo preconfezionato. |
| Processo di produzione | Comprende l'estrazione, il riscaldamento del forno (1450°C), la macinazione del clinker con il gesso. | Dosaggio e miscelazione dei materiali (ad esempio, rapporto 1:2:3 cemento:sabbia:aggregato). |
| Uscita | Polvere di cemento (spedita alla rinfusa). | Calcestruzzo umido (consegnato in autobetoniera). |
| Ubicazione | Grandi impianti industriali vicino a depositi di calcare. | Impianti più piccoli vicino a cantieri urbani per la consegna di prodotti freschi. |
| Attrezzature | Forni rotativi, frantoi, mulini per materie prime, sistemi per carbone/coke di petrolio. | Computer di dosaggio, contenitori per aggregati, tamburi di miscelazione, contatori d'acqua. |
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